Genezis LTD

Контроллер PACSystems RX3i

Контроллер PACSystems RX3i представляет собой последнюю разработку из семейства Программируемых Автоматизационных Контроллеров (ПАК). Как и остальные устройства семейства PACSystems, контроллер RX3i характеризуется наличием одного управляющего процессора и универсальной среды программирования, что обеспечивает мобильность приложений между различными аппаратными платформами.

• Высокопроизводительный контроллер с микропроцессором Intel® от 300 до 1100 МГц и пользовательской памятью от 10 до 64МБ, что устраняет необходимость использования нескольких контроллеров и упрощает процесс управления.
• Универсальная базовая плата с высокоскоростной шиной PCI 27 МГц для быстрой передачи данных для сложных устройств ввода/вывода и последовательной шиной для простых устройств ввода/вывода, что позволяет оптимизировать быстродействие и расходы денежных средств. Также базовая плата поддерживает функцию «Горячей Замены» модулей, что позволяет свести к минимуму время простоя.
• Широкий диапазон модулей ввода/вывода (имеется более 40 типов) для различных приложений от простых до сложных; также имеются разные сетевые модули.
• Контроллер PACSystems обеспечивает высокую производительность на нескольких различных платформах, что дает возможность производителям комплексного оборудования и конечным пользователям с различными приложениями выбрать аппаратное обеспечение для систем управления, максимально соответствующего их нуждам — и все в одном компактном модуле с высокой степенью интеграции.

Proficy™ Machine Edition
Комплексная инструментальная среда разработки приложений для агрегатных систем автоматизации и АСУ ТП.

Контроллер PACSystems RX7i

Созданный на основе встроенной стандартной открытой архитектуры контроллер RX7i является первым из семейства программируемых контроллеров PACSystems. RX7i совмещает единое устройство управления и универсальную среду программирования, чтобы обеспечить независимость приложений по отношению к различным аппаратным платформам. Предназначенный для поддержки приложений среднего и высшего уровня для производителей комплектного оборудования и конечных пользователей контроллер RX7i идеально подходит для интегрированных решений, требующих открытой архитектуры, большого объема памяти, распределенных систем ввода/вывода и высокой производительности.

• ЦП от Celeron 300 МГц до Pentium М 1.8 ГГц
• Шина VME64, обеспечивающая полосу пропускания до 4 раз большую, чем у имеющихся систем Series 90-70 • Поддержка сети Ethernet 10/100, встроенная в ЦП, два порта RJ-45 соеденины через автоматический коммутатор, поэтому не требуются дополнительные коммутаторы или концентраторы от крейта к крейту.
• Память объемом 10 Мб (64 Мб в новых ЦП Pentium M) для быстрого выполнения и хранения программ с документацией — все в одном ЦП.
• Поддержка существующих модулей и крейтов расширения Series 90-70, модулей VME и сети GENIUS позволяет Вам использовать имеющееся оборудование.

Proficy™ Machine Edition
Комплексная инструментальная среда разработки приложений для агрегатных систем автоматизации и АСУ ТП.

Контроллер PACSystems RXi

Компания GE Intelligent Platforms применила свой многолетний опыт в разработке и производстве встраиваемой электроники и систем управления для создания платформы нового поколения — контроллера PACSystems RXi.
Контроллер PACSystems RXi базируется на самой современной технологии ЦПУ, лучшей промышленной Ethernet сети и уникальном пользовательском интерфейсе. Наличие сети Profinet и малые габаритные размеры PACSystems RXi делают его особенно подходящим для построения гибких распределенных сетей В/В, а также производителей машин и оборудования. Интеллектуальный дисплей фронтальной панели добавляет возможность конфигурации и функции обслуживания без использования специального программного обеспечения. Контроллер PACSystems RXi полностью совместим с любыми другими приложениями написанными для платформ PACSystems.

Контроллер RXi создан для построения распределенных систем В/В высокой производительности. Мощный двухядерный процессор, Gigabit Profinet (со встроенной поддержкой резервирования MRP), Ethernet порты — каждый аспект при создании Rxi посвящён его высокой производительности. Для обеспечения еще большей мощности контроллер Rxi может быть объединён с модульным компьютером RXi Modular IPC, что в итоге дает уникальное совмещение платформ контроля и обработки данных. Встроенные разъемы обеспечивают обмен данными со скоростью 1Гбит/с. Для облегчения работы оператора используется подключаемая напрямую к RXi Modular IPC операторская панель с поддержкой Multitouch технологии. Комбинация высокопроизводительного контроллера, встроенного Profinet, операторских панелей и по-настоящему компактного исполнения выгодно отличают контроллер Rxi от других предложений.

Системы в распределенной архитектурой проще в построении и обслуживании. В добавок к этому, компоненты Rxi имеют расширенный температурный диапазон применения, что подтверждается запатентованной технологией регулирования тепловыделения и дает возможность использования пассивной системы охлаждения даже в условиях постоянной работы при повышенной температуре.

Компактная платформа RXi может значительно упростить разработку панели управления, уменьшить общий размер системы управления, приобретая при этом улучшенные производительность, обслуживаемость и возможности расширения с платформами PACSystems. Опциональный модуль интеллектуального дисплея расположенный непосредственно на контроллере добавляет простоты взаимодействия и запуска.

• Двухъядерный процессор для работы в жестких условиях
• Надежное исполнение с расширенным температурным диапазоном, ударо- и вибростойкостью для промышленного применения
• Специальные компоновка носителя и корпуса делают продукт независимым от жизненного цикла поколения ЦПУ

• Промышленная Сеть В/В на базе Gigabit Ethernet с поддержкой протокола резервирования MRP без использования дополнительного сетевого оборудования

• Для комбинации контроллера с промышленным контроллером Rxi c Proficy (или другими Microsoft Windows или Linux приложениями)

• Внутренних SSD диск промышленного исполнения для длительного и надежного хранения данных

• Для загрузки программ и обмена данными с внешними источниками

Контроллер PAC8000 Safety Net

Одним из ключевых продуктов GE сегодня является PAC8000 SafetyNet– экономически эффективная система обеспечения функциональной безопасности, соответствующая современным требованиям по обеспечению аварийного отключения и останова в системах газоснабжения, пожарной защиты и управления горелками. PAC8000 SafetyNet сертифицирована на соответствие уровню безопасного допуска SIL 2 в соответствии с классификацией TÜV. Воплощенные в ней новейшие разработки обеспечивают полное соответствие стандартам МЭК 61508 и МЭК 61511. Высоконадежная открытая система PAC8000 SafetyNet широко используется во всем мире в таких областях, как электроэнергетика, химическая и нефтеперерабатывающая промышленность, добыча, транспортировка и хранение нефти и газа.

SafetyNet способна работать в самых сложных условиях. Она занесена в морской регистр Lloyd и может использоваться в корабельных, береговых и промышленных применениях с окружающей средой категории ENV1, ENV2 и ENV3. Подобная стойкость к воздействию окружающей среды позволяет устанавливать SafetyNet в местах с самыми суровыми условиями: на трубопроводах Аляски добывающих скважинах Сахары и плавучих нефтедобывающих платформах. Открытая климатостойкая платформа управления использует протокол Modbus TCP со встроенной поддержкой отказоустойчивого Fault Tolerant Ethernet (FTE) для гарантированного обмена данными. Это обеспечивает простое, но безопасное соединение с разнообразными программно-аппаратными средствами. Пользователи получают гибкие возможности соединения систем управления предыдущего поколения с недавно появившимися и еще находящимися в разработке аппаратными и программными решениями.

В систему SafetyNet могут быть включены резервные контроллеры, источники питания и локальные сети. Это позволяет повысить надежность обеспечения безопасности согласно SIL 2 и сократить число нежелательных остановок технологического процесса.

Используемый SafetyNet надежный и защищенный протокол обеспечивает обмен данными между равноправными узлами, благодаря чему обеспечивается соответствие требованиям SIL 2.

Благодаря поддержке протокола HART®, SafetyNet обеспечивает доступ к мощным средствам интеллектуального контроля и управления, внедряющим информационные технологии на полевой уровень.

Система SafetyNet обеспечивает сертифицированную возможность сконфигурировать каждый канал дискретного вывода в качестве выхода с замыкающими или размыкающими контактами.

Руководство пользователя SafetyNet отличается простой и понятностью.

Отвечающие требованиям SIL 2 приложения разрабатываются в SafetyNet Workbench с использованием структурированного текста (ST), языка релейных диаграмм (LD) и языка функциональных блоков (FBD).

Для обеспечения внутренней безопасности в SafetyNet используются защищенные паролем учетные записи пользователей, список доверенных узлов (Trusted Host), программный выключатель (Key Switch Tag), разрешающий или запрещающий доступ к изменению или отмене функций защиты, а также пароль доступа к контроллеру.

В состав SafetyNet Workbench входят средства, позволяющие отслеживать и проверять любые изменения программы-приложения.

Функция статического анализа Static Analysis Tool обнаруживает структурные ошибки в программном обеспечении системы управления без реального выполнения исследуемой программы, что позволяет уменьшить количество ошибок и ускорить разработку приложений.

Входящая в состав Workbench утилита Differences Utility позволяет сравнивать новую версию программного обеспечения с более ранними, что значительно упрощает и ускоряет разработку приложений.

Workbench поддерживает Change Control Log – журнал, куда записываются все изменения, внесенные в контроллеры и модули SafetyNet.

Функция Maintenance Override позволяет временно отключить систему обеспечения безопасности для выполнения обслуживания. Кроме того, она может быть использована для принудительного отключения и повторного включения этой системы.

SafetyNet может одновременно использоваться для управления технологическим процессом и обеспечения его безопасности. С помощью функции статического анализа инженер по технике безопасности может убедиться, что обработка технологической информации контроллером SafetyNet никак не влияет на управление функциями защиты.

Система ввода/вывода PAC8000 I/O

Устойчивая и надежная искробезопасная система ввода-вывода 8000 Process I/O от GE представляет собой экономически эффективное и компактное решение, позволяющее отказаться от использования внешних барьеров безопасности. Способность системы работать в самых сложных условиях – важное качество, обеспечивающее устойчивость и дальнейшее увеличение производства.

8000 Process I/O по праву считается лучшей в мире системой ввода-вывода промышленного назначения, предназначенной для эксплуатации в условиях, характеризующихся экстремальными температурами, коррозионной атмосферой, вибрациями и ударами. Она спокойно переносит жару аравийских песков и арктический холод сибирских нефтяных месторождений. 8000 Process I/O способна работать в коррозионных атмосферах, губительных для всех остальных систем ввода-вывода. Ее качество и надежность не вызывают сомнения, и именно поэтому ведущие мировые компании выбирают 8000 Process I/O для защиты своего производства и персонала.

Система 8000 Process I/O была разработана опытными специалистами в области производственных процессов специально для непрерывных производств. Она отличается простотой использования, обеспечивает значительную экономию и предоставляет следующие преимущества:

Модули ввода-вывода системы 8000 I/O устанавливаются в шкафах управления и одновременно выполняют функции клеммных блоков, к которым подключаются датчики и исполнительные механизмы. Замена идущего в аппаратную управления многожильного кабеля одной или двумя (для резервирования) витыми парами или оптоволоконной линией резко снижает стоимость монтажа. Подобная экономия достигается только при полевом монтаже системы 8000 I/O.

8000 I/O идеально подходит для любых систем, насчитывающих восемь и более каналов ввода-вывода, и совместима с любыми системами управления, от построенных на базе ПЛК и ПК до крупных распределенных систем.

• Горячая замена модулей без остановки работы системы
• Автоматическое присвоение адресов, позволяющее удалять и заменять модули ввода-вывода без перепрограммирования системы
• Полевая проводка подсоединяется прямо к зажимам модулей ввода-вывода без использования внешних клемм

Это система ввода-вывода полевого уровня, модули которой устанавливаются в шкафах управления вместо обычных клеммных блоков. Она позволяет подключать группы любых полевых устройств к одному узлу сети. Соединенные между собой узлы ввода-вывода формируют мощную быстродействующую и открытую систему ввода-вывода.

Нет. Модули ввода-вывода обычных ПЛК и распределенных систем управления рассчитаны на установку в аппаратных, где отсутствуют экстремальные температуры, коррозионные и взрывоопасные газы, удары и вибрация – все то, что 8000 I/O спокойно выдерживает. Для многих полевых приложений эта система является единственным решением.

PACSystems RSTi

PACSystems RSTi это новая линейка для организации удаленного ввода/вывода. Главные особенности RSTi это:

• широкий рабой диапазон температур от-20 С до +60 С
• более 80 типов модулей ввода/вывода
• поддержка большого количества сетевых интерфейсов (Proifnet, Modbus TCP и Serial, DeviceNet, CC-Link, Profibus DP, CANOpen)

В нашем офисе имеется демо-стенд PACSystems RSTi и любой желающий может приехать и познакомиться с оборудованием GE IP.

Контроллеры Versa Max Nano

Недорогой ПЛК Nano обеспечивает расширенный спектр возможностей в малогабаритном, надежном и менее дорогом исполнении, позволяя сэкономить как на капитальных, так и текущих расходах на протяжении всего срока службы изделия. В настоящее время возможна поставка VersaMax Nano с одним каналом аналогового ввода для большей гибкости применения. Нет поддержки расширения.

Три модели:

• 6 DC входов/ 4 DC выхода. Питание 24VDC
• 6 DC входов/4 релейных выхода. Питание 24VDC

Особенности:

• 6 входов / 4 выхода
• 24В питание
• 4 счетчика
• 3 числоимпульсных выхода (5кГц)
• 2K памяти
• время цикла 1.2 ms / 1k
• 8 процедур
• Диапазон счетчиков от 4 Гц до 10 кГц

Коммуникационные возможности

Каждое устройство серии Nano имеет порт RS-232, который можно использовать для ведомого устройства SNP, ведомого RTU или последовательных команд ввода-вывода. Возможности управления перемещением

VersaMax Nano совместимы с устройствами широтно-импульсной модуляции и импульсной последовательности. ПЛК оборудованы встроенными высокоскоростными счетчиками, которые можно использовать в конфигурации как Типа A (импульс вверх или вниз, независимый импульс), так и Типа B (оба направления, энкодерные входы с прямоугольным импульсом).

Контроллеры Versa Max Micro

Versa Max Micro – это не дорогие свободно программируемые контроллеры. Они предназначены для создания систем управления не большого объема. Не смотря на это, они обладают всеми функциями современного контроллера:

• программирование на языках LD (релейная логика) и IL (язык инструкций);
• операции с плавающей точкой;
• поддержка ПИД-блоков (регуляторы);
• связь через COM-порт по протоколам SNP, SNP-X, Modbus RTU Master/Slave;
• связь по Ethernet (через COM-порт 2 с иcпользованием преобразователя Serial-to-Ethernet);

Контроллер Versa Max Micro имеет набор встроенных каналов ввода/вывода. Существует несколько модификаций Versa Max Micro отличающихся количеством и типом встроенных каналов:

• 10 каналов (6-DI и 4-DO);
• 14 каналов (8-DI и 6-DO);
• 20 каналов (12-DI и 8-DO);
• 23 каналов (13-DI, 10-DO, 4-AI и 2-AO);
• 28 каналов (16-DI и 12-DO);
• 40 каналов (24-DI и 16-DO);
• 64 каналов (40-DI и 24-DO).

DI – дискретные входа 24VDC, 120VAC.
DO – дискретные выхода 24VDC. 120/240VAC или реле.
AI – аналоговые входа 0-20mA, 4-20mA, 0-10VDC.
AO – аналоговые выхода 0-20mA, 4-20mA, 0-10VDC.

Во многих моделях имеется до 4 встроенных высокоскоростных счетчиков (до 10кГц). Для использования счетчиков конфигурируются первые 8 дискретных входных каналов.

К контроллеру Versa Max Micro можно подключить до 4-ех дополнительных модулей расширения ввода/вывода. Это могут быть дискретные и аналоговые модули в каждом из которых может быть:

• до 40-DI и 24-DO;
• 4-AI и 2-AO;
• 4 входа от термопар или от термосопротивлений.

В зависимости от модели входное питание контроллеров Versa Max Micro и модулей расширения может быть:

• 12VDC;
• 24VDC;
• 120/240VAC.